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冷庫壓縮機發(fā)生故障的原因有哪些?
來(lái)源:www.yachtman.cn 發(fā)布時(shí)間:2023/5/30 9:42:07
冷庫壓縮機發(fā)生故障的原因有哪些?
冷庫中壓縮機故障的原因主要有三個(gè):1。電機燒壞;2.凍油導致的油荒;3.液體沖擊。
首先,馬達燒壞了
作為Z常用的移動(dòng)設備之一,制冷壓縮機的電機經(jīng)常燒毀。電機燒損的原因可以歸納為:負載、電源、電機絕緣、不均等。
1.電源不同步
原因:一般是制冷壓縮機電源缺相(一相不通電或電源電壓不足)或線(xiàn)路中接觸器觸點(diǎn)未閉合、接線(xiàn)點(diǎn)斷開(kāi)、松動(dòng)或觸點(diǎn)氧化所致。
特點(diǎn):繞組中一相或兩相(4級)全黑,繞組對稱(chēng)損壞,缺相有規律。
2.過(guò)多
原因:一般是電機長(cháng)期過(guò)流運行,過(guò)熱,頻繁啟動(dòng)或制動(dòng),接線(xiàn)錯誤也導致(三角形接法變成星形接法)。
特點(diǎn):所有繞組變黑,端部扎帶變色,變脆甚至斷裂。
3.匝間的
原因:制冷壓縮機電機在制造過(guò)程中漆包線(xiàn)斷裂,系統中的水分、酸等腐蝕性物質(zhì)也會(huì )引起此類(lèi)故障。
特點(diǎn):繞組部分燒壞,通常電機腔是干凈的,只有一個(gè)爆點(diǎn)。
4.交互的
原因:相間紙沒(méi)放好,或相間紙(套)損壞。
特點(diǎn):電機在相鄰兩相之間燃燒。
5.地面打擊
原因:線(xiàn)圈與端蓋底座的攀爬距離不夠。
特點(diǎn):線(xiàn)圈與端蓋或端蓋之間有黑色痕跡。
二是凍油造成的缺油
缺油是壓縮機容易識別的故障之一。當壓縮機缺油時(shí),曲軸箱里的油很少,甚至沒(méi)有潤滑油。壓縮機是特殊的氣泵,大量的制冷氣體也帶走了排除的同事中的一小部分潤滑油(稱(chēng)為跑油或運行油)。壓縮機跑油是必然的,但跑油速度不同。缺油的根本原因不是壓縮機運轉的多少、多快,而是系統回油不暢。缺油的根源在于系統,僅僅更換壓縮機或者一些配件并不能從根本上解決缺油的問(wèn)題。
液錘是指由于制冷劑吸熱蒸發(fā)失效或不足,制冷劑液體或濕蒸汽被吸入壓縮機的情況,稱(chēng)為液錘。
主要原因是:
1.回液:即制冷劑蒸發(fā)不完全:回液與膨脹閥選擇和使用不當密切相關(guān)。膨脹閥選擇過(guò)大、過(guò)熱度設置過(guò)小、溫度傳感器安裝方法不正確、保溫包損壞、膨脹閥失效都可能造成回液。
2.帶液?jiǎn)?dòng)時(shí)泡沫過(guò)多:帶回風(fēng)冷卻的壓縮機啟動(dòng)時(shí),曲軸箱內的潤滑油劇烈起泡的現象稱(chēng)為帶液?jiǎn)?dòng)。帶液?jiǎn)?dòng)的根本原因是在壓力突然下降時(shí),大量溶解在潤滑油中并沉入潤滑油下的制冷劑突然沸騰,造成潤滑油起泡現象。帶液?jiǎn)?dòng)引起的液錘只發(fā)生在啟動(dòng)過(guò)程中。
3.壓縮機內潤滑油過(guò)多:如果油位過(guò)高,高速旋轉的曲軸和連桿可能會(huì )頻繁撞擊油位,造成大量潤滑油飛濺。飛濺的潤滑油一旦進(jìn)入進(jìn)氣口被帶入氣缸,就可能引起液錘。
4.制冷劑添加過(guò)多:制冷劑加注過(guò)多,不僅會(huì )造成壓縮機帶液回氣,還會(huì )造成壓縮機回油管內制冷劑流量過(guò)低,蒸發(fā)器內的潤滑油無(wú)法回流到壓縮機,導致壓縮機缺油燒壞。
5.蒸發(fā)器故障:未在蒸發(fā)器內蒸發(fā)就進(jìn)入壓縮機回氣管,容易造成壓縮機液體沖擊。如果蒸發(fā)器故障導致盤(pán)管結霜嚴重,制冷劑蒸發(fā)不完全也是壓縮機回風(fēng)帶液的主要原因。
6.氣液分離器容積設計和選型不合理:在系統中增加氣液分離器是防止壓縮機缺油和液錘的Z有效方法。氣液分離器可以將多余的制冷劑暫時(shí)儲存在氣液分離器中。在熱泵系統中,熱氣除霜制冷和制熱切換時(shí),積聚在冷凝器中的制冷劑液體可以通過(guò)氣液分離器進(jìn)行分離,大大降低了液錘風(fēng)險。
7.制冷劑遷移:制冷劑遷移是指當壓縮機停止運轉時(shí),蒸發(fā)器中的制冷劑通過(guò)回氣管以氣體形式進(jìn)入壓縮機并被潤滑油吸收,或在壓縮機中冷凝并與潤滑油混合的過(guò)程或現象。
冷庫中壓縮機故障的原因主要有三個(gè):1。電機燒壞;2.凍油導致的油荒;3.液體沖擊。
首先,馬達燒壞了
作為Z常用的移動(dòng)設備之一,制冷壓縮機的電機經(jīng)常燒毀。電機燒損的原因可以歸納為:負載、電源、電機絕緣、不均等。
1.電源不同步
原因:一般是制冷壓縮機電源缺相(一相不通電或電源電壓不足)或線(xiàn)路中接觸器觸點(diǎn)未閉合、接線(xiàn)點(diǎn)斷開(kāi)、松動(dòng)或觸點(diǎn)氧化所致。
特點(diǎn):繞組中一相或兩相(4級)全黑,繞組對稱(chēng)損壞,缺相有規律。
2.過(guò)多
原因:一般是電機長(cháng)期過(guò)流運行,過(guò)熱,頻繁啟動(dòng)或制動(dòng),接線(xiàn)錯誤也導致(三角形接法變成星形接法)。
特點(diǎn):所有繞組變黑,端部扎帶變色,變脆甚至斷裂。
3.匝間的
原因:制冷壓縮機電機在制造過(guò)程中漆包線(xiàn)斷裂,系統中的水分、酸等腐蝕性物質(zhì)也會(huì )引起此類(lèi)故障。
特點(diǎn):繞組部分燒壞,通常電機腔是干凈的,只有一個(gè)爆點(diǎn)。
4.交互的
原因:相間紙沒(méi)放好,或相間紙(套)損壞。
特點(diǎn):電機在相鄰兩相之間燃燒。
5.地面打擊
原因:線(xiàn)圈與端蓋底座的攀爬距離不夠。
特點(diǎn):線(xiàn)圈與端蓋或端蓋之間有黑色痕跡。
二是凍油造成的缺油
缺油是壓縮機容易識別的故障之一。當壓縮機缺油時(shí),曲軸箱里的油很少,甚至沒(méi)有潤滑油。壓縮機是特殊的氣泵,大量的制冷氣體也帶走了排除的同事中的一小部分潤滑油(稱(chēng)為跑油或運行油)。壓縮機跑油是必然的,但跑油速度不同。缺油的根本原因不是壓縮機運轉的多少、多快,而是系統回油不暢。缺油的根源在于系統,僅僅更換壓縮機或者一些配件并不能從根本上解決缺油的問(wèn)題。
壓縮機回油有兩種方式:一種是油分離器回油,另一種是回油管回油。油分離器安裝在壓縮機排氣管上,一般能分離50-95%的運行油,回油效果好,速度快,大大減少了進(jìn)入系統管路的油量,從而有效延長(cháng)無(wú)油運行時(shí)間。
液錘是指由于制冷劑吸熱蒸發(fā)失效或不足,制冷劑液體或濕蒸汽被吸入壓縮機的情況,稱(chēng)為液錘。
主要原因是:
1.回液:即制冷劑蒸發(fā)不完全:回液與膨脹閥選擇和使用不當密切相關(guān)。膨脹閥選擇過(guò)大、過(guò)熱度設置過(guò)小、溫度傳感器安裝方法不正確、保溫包損壞、膨脹閥失效都可能造成回液。
2.帶液?jiǎn)?dòng)時(shí)泡沫過(guò)多:帶回風(fēng)冷卻的壓縮機啟動(dòng)時(shí),曲軸箱內的潤滑油劇烈起泡的現象稱(chēng)為帶液?jiǎn)?dòng)。帶液?jiǎn)?dòng)的根本原因是在壓力突然下降時(shí),大量溶解在潤滑油中并沉入潤滑油下的制冷劑突然沸騰,造成潤滑油起泡現象。帶液?jiǎn)?dòng)引起的液錘只發(fā)生在啟動(dòng)過(guò)程中。
3.壓縮機內潤滑油過(guò)多:如果油位過(guò)高,高速旋轉的曲軸和連桿可能會(huì )頻繁撞擊油位,造成大量潤滑油飛濺。飛濺的潤滑油一旦進(jìn)入進(jìn)氣口被帶入氣缸,就可能引起液錘。
4.制冷劑添加過(guò)多:制冷劑加注過(guò)多,不僅會(huì )造成壓縮機帶液回氣,還會(huì )造成壓縮機回油管內制冷劑流量過(guò)低,蒸發(fā)器內的潤滑油無(wú)法回流到壓縮機,導致壓縮機缺油燒壞。
5.蒸發(fā)器故障:未在蒸發(fā)器內蒸發(fā)就進(jìn)入壓縮機回氣管,容易造成壓縮機液體沖擊。如果蒸發(fā)器故障導致盤(pán)管結霜嚴重,制冷劑蒸發(fā)不完全也是壓縮機回風(fēng)帶液的主要原因。
6.氣液分離器容積設計和選型不合理:在系統中增加氣液分離器是防止壓縮機缺油和液錘的Z有效方法。氣液分離器可以將多余的制冷劑暫時(shí)儲存在氣液分離器中。在熱泵系統中,熱氣除霜制冷和制熱切換時(shí),積聚在冷凝器中的制冷劑液體可以通過(guò)氣液分離器進(jìn)行分離,大大降低了液錘風(fēng)險。
7.制冷劑遷移:制冷劑遷移是指當壓縮機停止運轉時(shí),蒸發(fā)器中的制冷劑通過(guò)回氣管以氣體形式進(jìn)入壓縮機并被潤滑油吸收,或在壓縮機中冷凝并與潤滑油混合的過(guò)程或現象。